當前的信息社會,電子工業飛速發展,作為電子業的基礎之一——線路板每年以10—20%的速度在遞增,從而成為電子行業中的重要產業之一,然而其復雜的制程產生許多廢棄物和廢水。近年來環保意識的高漲及環保法律、法規日益嚴格和周邊居民對環保方面的抱怨,從而使PCB業環保問題已成為經營上的一個難題,加上目前國際認證ISO14000的推出和推廣,使眾多PCB廠對環保方面做出了更多貢獻。廢水處理是PCB廠環保的重點之重,針對這一因素,PCB廠一方面需維持廢水的排放達標;另一方面,又要考慮其水處理成本的節減。本文主要針對高化學需氧量廢水和酸性含銅廢水的不同處理方法,并探討其不同化學物料配比以達到水處理的效果,尋找較好的處理途徑,從而達到預期目的和降低成本。
一 線路板廠廢水來源
對于線路板的廢水,筆者根據制程將之分為四大類,其產生的來源及性質見下表。
類 別 | 來 源 | 性 質 |
高化學需氧量廢液 | 內、外層顯影廢液、濕菲林顯影液 、退膜液 | COD |
酸性含銅廢液 | 各電鍍過程的酸性藥水 | Cu 、 COD |
蝕刻廢液 | 內、外層蝕廢廢液、退錫水 | Cu |
板面清洗廢水 | 化學銅、電鍍銅、全板鍍金、沉金線等過程所產生的清洗廢水 | Cu 、 COD |
二 對原來高化學需氧量廢液及酸性廢液處理的簡介
1.針對上述廢水性質和來源,傳統的高化學需氧量廢水和酸性廢液采用四級處理法,其處理流程為:
高化學需氧量廢液(酸性含銅廢液)→ 酸性處理 (一級處理)→ 石灰處理(二級處 理) → 電氧化處理(三級處理)→ 活性炭吸附處理 (四級處理) → 排至板面清洗廢水貯池(待進一步處理)
2.處理效果:
A.COD去除率可達80%以上,Cu去除率可達80%;
B.處理時間較長;反應時間為3-4小時;
C.操作復雜,成本較高,100—120元/m3廢水。
三、線路板廢水處理方法
線路板廢水處理 1、有機干膜法:往廢水中添加FeCL3,用稀鹽酸調節pH至2(緩慢添加HCL),然后用CaCO3將pH調節到7。然后將此處理后的處理液與一般有機廢水混合一起處理。其機理大約為:利用F e3+的高電荷將廢水中部分帶負電荷的有機物電荷中和,使其沉淀;使用稀鹽酸將P E調節至2,其將廢水中未被電荷中和,引起沉淀的有機物酸化形成干膜。而使用CaCO3其作用類似于凝聚劑使得廢水中的懸浮顆粒沉淀。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
線路板廢水處理 2、Fenton 法:將高濃度有機廢水酸化去除干膜后,調節pH至4-5,添加Fenton試劑,氧化廢水中部分有機物,反應完成后添加N a2S03或將pH調節至7—10以便使得過量的H20。去除,然后將此預處理后的處理液與一般有機廢水混合后一起處理。其反映機理為:
Fe2++H202— Fe3+十OH—+ ?OH
Fe3++H202一Fe2+>+OOH+ .H
線路板廢水處理 3、UV—Fenton 法:此法與單獨的Fenton法相似, 只不過在處理過程中增加UV光促使產生更多更快的OH氫氧自由基,從而加速氧化反應的進行。此方法的優點:在UV光作用下產生的?OH氫氧自由基,遠遠超過了單純的Fenton法,將反應的時間有所減短,從而氧化反應也較徹底。
線路板廢水處理 4、UV—H202法:將廢水pH調節至酸性,添加到反應系統中的H2O2在UV光的照射下,將產生?OH氫氧自由基對廢水中的有機物進行氧化,從而降低COD。其反應機理為:H202+h v一2?0H。此后0H氫氧自由基對廢水中的有機物氧化作用與上述的相同。
在處理高濃度有機廢水時,建議先將對廢水進行酸化處理,可減輕后處理的負荷。因酸化時將產生大量的黏度很高的廢干膜,若未及時對其進行處理,它將會黏附在處理槽壁上,若時間長后無論用何化學方法都處理不掉的。